【工业】万吨级压机呼唤基础工业提升

    万吨级压机呼唤基础工业提升

近日与记者到佛山市恒力泰机械有限公司采访，获悉该公司自主研发的万吨级压砖机已完成图纸设计进入试制阶段，将于今年底出样机，明年初推向市场，这意味着国产陶瓷自动压砖机即将进入万吨级时代。谈到国产压机的制造及与国外对比，该公司总经理杨学先说“我一直在思考，如果其他配套行业跟不上，在推出1万吨级压机之后我们该怎么办?”一句话意味深长，道出了我国基础工业与国外的差距，而这个差距恰恰是制约国产压机向大吨位发展的一个瓶颈。中国的陶瓷压砖机吨位能否再进一步增大，与我国的基础工业息息相关。

　　据了解，随着人们对建筑装饰材料的需求和发展，国内外瓷砖市场上“大砖”开始成为趋势，这一点从去年博洛尼亚展已经可以看出端倪，以前以做小砖为主的国外陶瓷企业也开始展示大规格瓷砖，有的瓷砖规格比中国生产的瓷砖还要大，如900mm×1.8m、1m×2.2m等。这种大规格瓷砖的生产对大吨位压机的需求越来越迫切，以致意大利的萨克米公司及system公司在两三年前已推出万吨级压砖机，现在他们的压机吨位甚至达到了25000吨、33000吨级，而在国内，万吨级以上的陶瓷压砖机市场仍然处于空白，但陶瓷行业对于推出万吨级压机的呼声却越来越强。恒力泰就是在这种情况下毅然决定研发万吨级压机，经过半年的潜心研发，目前已进入试制阶段，产品将于明年一季度推出市场。

　　我们都知道，恒力泰机械有限公司有着20年专注于陶瓷自动压砖机的生产历史，自上世纪八十年代率先研制成功我国第一台液压自动压砖机以来，到目前已形成了从600吨到7500吨共20多个品种的yp压机系列，产品远销10多个国家和地区。其自动压砖机产销量和出口量连续多年雄踞全国第一地位，堪称中国陶瓷压机第一品牌。这次即将推出的万吨级压机的最大压制力达10000kn(千牛)，此外在模芯顶出力、动梁最大行程、动梁与底座最大最小间距、左右立柱间净空距、动梁工作面前后宽度、最大填料深度、空循环次数、工作周期中加压次数、主电机功率、主机重量等方面的技术参数都与以前的yp系列压机有很大的不同。其主要技术特点包括：1、主机机架首创采用钢丝缠绕预应力双框架结构机架，可拆分运输，具有超强的抗疲劳性能和承载稳定性;2、主缸结构采用新型外置式主缸活塞动结构型式，使传统结构的抵抗偏载能力差、因料车位置靠后而增加布料小车行程等问题得到改善;3、顶出结构采用板式顶出器，运行可靠，位置精度高，安装维修方便;4、活动横梁采用四杆导向，提高了动梁抗偏载能力，确保大规格陶瓷砖坯的成型质量;5、液压系统采用双泵及大蓄能器供油系统，诸多比例伺服技术的应用为压砖机的综合性能提供了有力的保障。

　　对于推出1万吨级压机之后，恒力泰还会不会再推出更大吨位的压机，杨学先表示，从压机本身的设计是没有问题的，但我们要考虑更多的是其他的配套行业，如运输、安装、配件等等方面的问题。如7200吨级的压机，重194吨，在运输的时候可以把它拆分成两块来进行。对于10000吨级的压机，重达300吨，而压机的主体是整体的不能拆分，这就给运输带来了很大的困难，在工厂安装也是一个难题。另外，压机的吨位达到一定极限之后，上游的铸造件的精度还能不能再支持压机吨位的进一步上升?如果要求铸造件达到我们所需的精度的话，其成本将是一个什么数量级的增加?还有就是市面上的一些零配件质量参差不齐，能否适应产品的需求?这些都在很大程度上制约了压机吨位的进一步增加，而这些是陶机生产企业本身所不能解决的，还有赖于我国基础工业的发展，随着万吨级陶瓷压砖机的推出，也呼唤基础工业整体进一步提升。

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